Новости

Отслеживание горячих точек отрасли в реальном времени, обмен авторитетной информацией, помощь в использовании возможностей для бизнеса

Главная страница

Материал крена и процесс термической обработки

Дата выпуска:

2024-04-29

Срок службы рулона в основном зависит от внутренней производительности и рабочей силы рулона, а внутренняя производительность включает в себя прочность и твердость. Для того чтобы сделать крен иметь достаточную прочность, оно главным образом рассмотрено от материала крена; твердость обычно ссылается на твердость рабочей поверхности крена, которая определяет сопротивление носки крена и срок службы крена в соответствующей степени. Разумный выбор материала и термообработка могут удовлетворить требования к твердости рулона.

Холодный рулон в рабочем процессе, чтобы выдерживать большое давление качения, в сочетании со сваркой, включениями, краями трещин и другими проблемами, легко приводит к мгновенной высокой температуре, так что рабочий рулон сильным тепловым ударом, вызванным трещинами, рулоном палки и даже отщипывание и лом. Поэтому, холодная прокатка должна иметь способность сопротивляться трескать и откалывать причиненный напряжением гнуть, кручения и ножниц, так же, как высокой износостойкостью, прочностью усталости Контакты, твердостью трещиноватости и прочностью термального удара.

С конца 1970-х годов до mid-1980s, отечественные и зарубежные исследования начали использовать содержание хрома в 3-5% глубоко закаленной холоднокатаной рулонной стали. Хромию 3% не нужно ре-погашать, и глубина эффективного твердея слоя может достигнуть 25 до 30 мм, и глубина эффективного твердея слоя Кр 5% может достигнуть 40 мм, и свои сопротивление носки и сопротивление аварии также значительно улучшены. На данном этапе отечественная пробно-произведенная сталь 9Cr3MoV, некоторые иностранные производители также разработали и продвинули глубокий упрочняющий слой холодной прокатки, такой как сталь США 3,25% Cr и сталь 5% Cr, японская KantocRP53, FH13, MnMC3 и MC5 и так далее. Эти стали изготовлены из высокоуглеродистых и высоколегированных материалов, которые обладают хорошей твердостью и износостойкостью, но поверхность рулона хрупкая, срок службы Контакты при усталости низкий, а качество нестабильно.

Чтобы улучшить глубину и Контакты усталостный срок службы закаленного слоя, уменьшить чувствительность к хрупкости и перегреву закаленного слоя и в то же время удовлетворить дополнительные требования к прокатным частям по механическим свойствам и эксплуатационным свойствам валков холодной прокатки, Иностранные производители рулонов оптимизировали химический состав 5% Cr холоднокатаной стали с середины и конца 1980-х годов, главным образом для увеличения содержания молибдена и ванадия в 5% Cr стали или для добавления титана, никеля и других элементов. В 5% Cr стальном валке с около 0,1 титана титан мелко осаждается в матрице в виде соединения нитрида углерода (TiCN). После потери на трение TiCN отпадает, и на поверхности рулона образуются царапины для регенерации умеренной шероховатости. При фактической эксплуатации стана из белой жести эффективно используется преимущество небольшого уменьшения шероховатости, и высокоскоростная прокатка может быть достигнута с ранней стадии прокатки.

Во время окончательной термообработки закалка и нагрев рулонной стали ограничивается содержанием углерода не более 0,6 процента в аустените, а затем охлаждается настолько сильно, насколько это возможно, так что можно получить более глубокий затвердевший слой. В это время в затвердетом слое валка, помимо скрытого игольчатого мартенсита (в основном рейки), находится около 4% карбида и около 10% остаточного Аксенуса. Твердость поверхности рулона (включая влияние остаточного сжимающего напряжения) составляет около HS(D)95 ~ 99.

Наконец, твердость поверхности рулона регулируется до заданного значения с помощью низкотемпературного отпуска. Чем более полно низкотемпературный отпуск, тем лучше ударная вязкость при низкой твердости и тем выше сопротивление термическому растрескиванию. Увеличение содержания молибдена и ванадия приводит к большему количеству остаточного аустенита в стали после закалки, и большинство из них трансформируется в новый мартенсит после отпуска, что способствует повышению твердости валка, повышению износостойкости и снижению шероховатости износостойкой поверхности.

Направление развития холодной прокатки будет обеспечить твердость пока более дальнейшее улучшать твердость прочности и твердеть глубину слоя. Большие валки холодной прокатки, как правило, изготовлены из улучшенной 5% Cr стали, содержащей ванадий, фрезерование, никель и другие элементы. Чтобы улучшить прокаливаемость материала, содержание Cr будет дополнительно увеличено. Например, кованая сталь с 8% ~ 10% Cr и более высоким содержанием хрома использовалась в реальном производстве, но увеличение содержания Cr приведет к плохой ударной вязкости. Следовательно, необходимо правильно сбалансировать содержание C и Cr и закалить при более низкой температуре для получения требуемой твердости холодного валка, тем самым уменьшая разрушение валка и его чувствительность к разрушению. Кроме того, с дальнейшим совершенствованием технологии изготовления ковки рабочие валки из высокохромистой стали будут больше использоваться на крупных станах холодной прокатки. 5% Cr и его улучшенная сталь, содержащая ванадий, широко используются в поковках больших опорных валков, а большие опорные валки из кованой стали с высоким содержанием хрома вступили в практическую стадию. Большие холоднокатаные рабочие валки требуют использования электрошлаковой переплавки слитка ковки, а большие опорные валки стали широко используются ковш рафинирования и вакуумной дегазации плавки производства, чистота расплавленной стали до высокого уровня.

Короче говоря, разумный выбор материала и использование соответствующих методов термообработки для производства высококачественных рулонов может сэкономить много рулонных материалов, снизить стоимость производства прокатной стали и улучшить качество и производительность рулонов. Поэтому следует обратить внимание на новую тенденцию выбора рулонного материала, начиная с реальных условий прокатки. Разрабатывать новые материалы для рулонов и улучшать качество изготовления рулонов.

Ключевые слова:

Обработка

Сварка

Связанные Новости

Сценарий применения сварных деталей в промышленном производстве

2024-05-30

Сварочные детали Введение продукта

2024-05-29

Индустрия сварочных деталей динамические технологические инновации ведут к развитию

2024-05-28

Промышленные решения для сварочных деталей

2024-05-27